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摘要(系统识别):
混凝土溜槽施工技术
01技术原理
大体积底板位于基坑底部,混凝士从基坑边沿向下输送,泵送施工是最常见的
混凝土底板浇筑方法。对于超大体积的底板,当需要大方量浇筑时,则需要布
置多台混凝土泵。例如:北京央视大楼的大体积底板施工同时使用了20台拖泵
和2台汽车泵,上海中心的大体积底板施工同时使用了12台汽车泵、4台拖泵
和2台车载泵。缺点:这需要很大的施工场地,用以安放混凝土泵,并停放混
凝土罐车。对于通常在城市中心区建设的超高层建筑工程,由于其施工场地狭
小的特点,造成了很大的施工困难。另外,泵送混凝土对混凝土性能要求比较
高,要求混凝土的和易性要好,特别是压力沁水率要符合要求,否则极易引起
堵管现象,对骨料粒径和级配也有很高要求。泵送混凝土的施工速度也有很大
限制,单泵通常只能达到30m3/h。
溜槽是从基坑边到底部架设的具有一定斜度的槽,混凝土在槽内靠自重流淌,
输送到底板浇筑工作面。利用溜槽输送混凝士是一种快速浇筑法,混凝土浇筑
速率可大于300500m3/h。
底板面标高
大体积混凝士底板
豆丁施工
溜槽搭设示意图
溜槽施工的优点:
(1)溜槽浇筑混凝土属于非泵送范畴,可以大大调低混凝土坍落度,减少单位
用水量,避免混凝土干缩现象。(2)采用溜槽浇筑混凝土,更有利于夏季施工
大体积混凝土散热,降低入模温度及水化热。(3)溜槽浇筑混凝土能避免常规
施工泵管堵塞现象发生,工效更高,可保证大体量混凝土连续浇筑。
溜槽施工适用范围:
(1)基坑有一定深度,溜槽搭设长度L为基坑深度H的2.5~3.5倍,该范围
内的底板混凝土可利用溜槽有效覆盖。(2)底板厚度达到1m以上,面积大,
单次混凝土浇筑方量约1万m3。溜槽为混凝土浇筑提供的临时施工措施因此混
凝土浇筑完毕后架体需进行拆除,如果浇筑方量较少,采用溜槽相对费用较
高。(3)基坑顶部有场地设置卸料口,且混凝土罐车可以停放。
02设计要点
溜槽的平面布置需同时满足混凝土罐车的快速卸料、浇筑面覆盖整个底板(局
部边角可以通过地泵收面)、相邻下料点间的混凝土不出现冷缝等条件,具体
如下:
(1)主溜槽数量设置:
主溜槽数量的设置与底板面积、混凝土浇筑方量、基坑顶部场地均有关系,大
体积混凝土的浇筑时间不宜过长。特别是城市中心区域,混凝土浇筑受早晚高
峰期限制,可根据每个溜槽按照平均400m3/h进行浇筑,可以测算出需要的溜
槽数量。
1号情
(a)布置3个溜槽
(b)布置2个槽
(2)溜槽方向及间距:
溜槽设置保证基坑底部卸料点间距大于15m,保证基坑顶部每个卸料点位置有
两辆混凝土罐车等候;基坑内下料点间距宜为12~18m,充分考虑混凝土在底
板内流动性以及工人振捣操作面的需要。
(3)分支溜槽及串筒设置:
在满足浇筑时间限制的前提下,可以利用分支溜槽及串筒扩大溜槽的覆盖范
围。
溜槽的搭设保证混凝土输送与管理人员检查的人行通道需要。溜槽宽度的选取
满足混凝土罐车下料宽度及操作要求,溜槽沿线设置人行通道,为保证安全需
要,悬挂密日网与大眼网。溜槽宽度宜为650-800mm,槽体侧帮高度200mm,采
用白铁皮折制而成,下衬木脚手板。
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