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摘要(系统识别):
目录
第一章编制说明.…
2
第二章工程概况及特点…
2
第三章吊装方案的选择和施工部署
第四章钢结构制作…
9
第五章钢结构吊装
20
第六章高强螺栓安装
28
第七章钢结构现场焊接
29
第八章工程质量管理
第九章安全生产、文明施工与环境保护
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编制说明
1.1编制依据
1.1.1根据总包提供的施工图纸(结施157~163)。
1.1.2现场实际情况。
1.1.3相关的施工规范、标准、规程。
1.2本工程施工采用的主要标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205一2001
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81一2002
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82一91
《工程测量规范》GB5002693
《建筑施工安全检查标准》JGJ5999
其他现行标准、规范、规程、规定。
工程概况及特点
2.1工程概况UT斯达康研发项目是一座建筑面积250000m2,集科研、生产为一体的现代
化厂房。我公司主要施工其Ⅱ段圆厅的劲性墙中连梁、二层和三层的钢梁制作与吊装。钢梁
的最大跨度为34.1m,截面为3250mm×600mm×40mm×60mm,最重为57.3t。
2.2工程特点
2.2.1大梁跨度大,为34.1m,单根重达57.3t。安装高度高,精度控制严,且跨河安装,增
加了难度。,截面大(3250mm×600mm×40mm×60mm)
2.2.2焊件钢板厚(30~60mm),焊缝多,焊接标准要求高(全熔透),现场条件差,增加
了确保质量的难度。
2.2.3工期紧,吊装不能连续进行,并与土建交叉作业,现场吊装条件差,增加了施工组织
和安全生产的难度,必须采取特殊的安全技术措施,确保安全生产万无一失。
吊装方案的选择和施工部署
3.1吊装方案的选择选择一台150t履带吊作为主吊设备,一台50t汽车吊作为辅吊设备,
采用
自下而上,从中间向两侧分层分段吊装的方法。其中大型钢梁采用地面整体预拼装,再分段
吊升到高空支承架上就位组装的方法进行。
3.2施工部署
3.2.1施工顺序
Ⅱ段圆厅的施工主要集中在四个劲性混凝土墙中的钢梁和二、三层钢梁的施工,四个劲性混
凝土墙部分按顺时针方向将其分为A、B、C、D四个小区域进行施工。垂直方向上按常规
吊装方法进行,即第一层梁吊装完成后进行校正、高强螺栓连接和焊接作业,经检查(含探
伤)合格认可后向土建移交工作面,同时进行第二层梁吊装,第二层梁吊装完成,经校正认
可后进行高强螺栓连接和焊接作业,经验收(含探伤)合格认可后向土建移交工作面进行混
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