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简介（作者编辑）：钢结构防火涂料涂装.doc
摘要（系统识别）：
钢结构防火涂料涂装
第1章
范围
本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
第2章
施工准备
第1节
材料及主要机具：
1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的$T
1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件
,并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；
1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火
极限应符合设计要求。
1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗
压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺
等。
第2节
作业条件：
1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用中6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间
留有5~10mm间隙。
第3章
操作工艺
1工艺流程：
作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收
2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）：
喷涂层数
施工配合比
每m2用量
防炎涂料：高强胶粘剂
1
:钢防胶：水
1:0.05:0.17:0.8
17~20kg
防火涂料：钢防胶：水
2~3
1:0.17:0.85
表5-27
搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5~5min,使稠
度达到可喷程度。
3喷涂：
3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h,柱3h
,其设计厚度为梁30mm,柱35m。第一层厚1cm左右，晾千七~八成再喷第二层，第二层厚1~1.
2cm左右为宜，晾干七~八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6~10cm为宜，喷涂气压应保持0.4~0.6MPa,喷
完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
3.3正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
3.4施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5
℃以上为宜。
4检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方(
监理)三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。
用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。
第4章
质量标准
第1节
保证项目：
防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、
质量证明书和
检测报告。
涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。
第2节
基本项目：
外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
涂层厚度
1涂层厚度均符合设计厚度为优良
2在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m,且涂层厚度不小于设计要求厚度的
摘要（系统识别）：
钢结构防火涂料涂装
第1章
范围
本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
第2章
施工准备
第1节
材料及主要机具：
1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的$T
1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件
,并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；
1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火
极限应符合设计要求。
1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗
压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺
等。
第2节
作业条件：
1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用中6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间
留有5~10mm间隙。
第3章
操作工艺
1工艺流程：
作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收
2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）：
喷涂层数
施工配合比
每m2用量
防炎涂料：高强胶粘剂
1
:钢防胶：水
1:0.05:0.17:0.8
17~20kg
防火涂料：钢防胶：水
2~3
1:0.17:0.85
表5-27
搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5~5min,使稠
度达到可喷程度。
3喷涂：
3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h,柱3h
,其设计厚度为梁30mm,柱35m。第一层厚1cm左右，晾千七~八成再喷第二层，第二层厚1~1.
2cm左右为宜，晾干七~八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6~10cm为宜，喷涂气压应保持0.4~0.6MPa,喷
完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
3.3正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
3.4施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5
℃以上为宜。
4检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方(
监理)三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。
用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。
第4章
质量标准
第1节
保证项目：
防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、
质量证明书和
检测报告。
涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。
第2节
基本项目：
外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
涂层厚度
1涂层厚度均符合设计厚度为优良
2在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m,且涂层厚度不小于设计要求厚度的
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