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简介（作者编辑）：376基于DFMA的制冷机房装配式管道模组化施工工法.pdf
摘要（系统识别）：
基于DFMA的制冷机房装配式管道模组化施工工法
广州市机电安装有限公司
何伟斌、陈箭、黄志超、黄志鹏、李逸骏、卢有根、李志联、余力健
1、前言
目前国内的装配式建筑市场正在快速发展，而机电安装工程及装修工程也逐渐
进入到装配建造阶段。国内一些著名的安装企业如中建安装、中建三局安装公司等央
企以及上海安装、山西安装、广东安装等省级安装企业己经开始了机电装配式施工的
探索。在上海环球金融中心、上海国际博览中心、华润深圳湾国际商业中心、青岛丽
东化工有限公司芳烃装置、神华煤直接液化装置、上海东方体育中心、南京雨润大厦、
天津北洋园等一批工业、民用机电安装工程项目己经开始了机电管线及设备工厂化
预制技术应用，“BM+装配式施工”成为机电安装行业的技术趋势。
我司通过对项目的实践，探索在装配式产业基地内建立机电管线工厂化预制基
地的可能性，为转型升级发展提供方向。通过对试点项目的经验总结，为装配式机电
一体化技术建立从BM设计、构件生产、施工安装、到竣工验收全过程的标准规范
体系（见图1）。
图1装配式管道模组化安装的制冷机房
2、工法特点
2.1基于DFMA的机电单元模组化设计技术
2.1.1基于BIM的机电单元模组化设计
2-1
根据设备的选型、数量、系统分类和管线的综合布置情况，综合考虑预制加工、
吊装运输等各环节限制条件，将2~3台设备及管路、配件、阀门部件、减震块等“合
零为整”，组合形成整体装配式模块。
2.1.2基于BIM的组合式支吊架模组化设计
通过BM技术研发组合式支吊架，将支吊架分解为若干装配构件，实现“管道
先就位、支吊架后装配”的逆工序安装。
2.2数字化工厂预制加工技术
BM设计软件中的设计信息和预制管段信息，通过软件插件一键提取出不同样
式、不同规格的预制加工构件的预制加工信息，形成Excl数据表格。工厂操作工人
根据数据表格中的预制加工信息，输入至工厂自动加工设备，实现BM软件与加工
设备的数据互通。
在工厂进行机械化流水制造，现场进行成品预制构件的组装。实现高效率的机械
生产，不受施工现场空间环境的影响，也不受其他施工进度的影响，在工厂内提前预
制，按施工计划在合理时间进场，直接投入施工，避免管道的存放与保养。
2.3预制管组机械化整体提升施工技术
将多段预制管道、管组及预制支吊架进行地面拼接，形成组合式预制管排。利用
叉车、电动葫芦或顶升装置在地面作业将预制管排或预制管组模块提升就位实现螺
栓栓接固定。
2.4设备与管道安装误差消除技术
在整个装配式机房的安装过程中出现了部分管道、设备安装不吻合的情况，因
此，造成需要在现场进行调差安装的情况，具体误差点如下：
1、设备基础的高度和水平度的误差过大。
2、分集水器的生产误差。
3、现场建筑结构误差。
4、管道和支吊架的预制误差。
5、现场安装人员在安装时精度控制不够等。
综上所述，针对以上因素，采用机电设备及管线预制装配精度控制技术：通过对
设备及管线模块化装配式施工过程中误差的分析，重点控制设计精度、加工精度、装
配精度；结合采用精细化建模、模型直接生成图纸、工厂自动化数控加工设备、360
放样机器人、3D激光扫描等手段实现装配误差综合消除。
2-2
摘要（系统识别）：
基于DFMA的制冷机房装配式管道模组化施工工法
广州市机电安装有限公司
何伟斌、陈箭、黄志超、黄志鹏、李逸骏、卢有根、李志联、余力健
1、前言
目前国内的装配式建筑市场正在快速发展，而机电安装工程及装修工程也逐渐
进入到装配建造阶段。国内一些著名的安装企业如中建安装、中建三局安装公司等央
企以及上海安装、山西安装、广东安装等省级安装企业己经开始了机电装配式施工的
探索。在上海环球金融中心、上海国际博览中心、华润深圳湾国际商业中心、青岛丽
东化工有限公司芳烃装置、神华煤直接液化装置、上海东方体育中心、南京雨润大厦、
天津北洋园等一批工业、民用机电安装工程项目己经开始了机电管线及设备工厂化
预制技术应用，“BM+装配式施工”成为机电安装行业的技术趋势。
我司通过对项目的实践，探索在装配式产业基地内建立机电管线工厂化预制基
地的可能性，为转型升级发展提供方向。通过对试点项目的经验总结，为装配式机电
一体化技术建立从BM设计、构件生产、施工安装、到竣工验收全过程的标准规范
体系（见图1）。
图1装配式管道模组化安装的制冷机房
2、工法特点
2.1基于DFMA的机电单元模组化设计技术
2.1.1基于BIM的机电单元模组化设计
2-1
根据设备的选型、数量、系统分类和管线的综合布置情况，综合考虑预制加工、
吊装运输等各环节限制条件，将2~3台设备及管路、配件、阀门部件、减震块等“合
零为整”，组合形成整体装配式模块。
2.1.2基于BIM的组合式支吊架模组化设计
通过BM技术研发组合式支吊架，将支吊架分解为若干装配构件，实现“管道
先就位、支吊架后装配”的逆工序安装。
2.2数字化工厂预制加工技术
BM设计软件中的设计信息和预制管段信息，通过软件插件一键提取出不同样
式、不同规格的预制加工构件的预制加工信息，形成Excl数据表格。工厂操作工人
根据数据表格中的预制加工信息，输入至工厂自动加工设备，实现BM软件与加工
设备的数据互通。
在工厂进行机械化流水制造，现场进行成品预制构件的组装。实现高效率的机械
生产，不受施工现场空间环境的影响，也不受其他施工进度的影响，在工厂内提前预
制，按施工计划在合理时间进场，直接投入施工，避免管道的存放与保养。
2.3预制管组机械化整体提升施工技术
将多段预制管道、管组及预制支吊架进行地面拼接，形成组合式预制管排。利用
叉车、电动葫芦或顶升装置在地面作业将预制管排或预制管组模块提升就位实现螺
栓栓接固定。
2.4设备与管道安装误差消除技术
在整个装配式机房的安装过程中出现了部分管道、设备安装不吻合的情况，因
此，造成需要在现场进行调差安装的情况，具体误差点如下：
1、设备基础的高度和水平度的误差过大。
2、分集水器的生产误差。
3、现场建筑结构误差。
4、管道和支吊架的预制误差。
5、现场安装人员在安装时精度控制不够等。
综上所述，针对以上因素，采用机电设备及管线预制装配精度控制技术：通过对
设备及管线模块化装配式施工过程中误差的分析，重点控制设计精度、加工精度、装
配精度；结合采用精细化建模、模型直接生成图纸、工厂自动化数控加工设备、360
放样机器人、3D激光扫描等手段实现装配误差综合消除。
2-2
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