简介（作者编辑）：幸福闸进口浆砌石挡土墙，底板采用7655型凿岩机钻孔，孔距0.doc
摘要（系统识别）：
幸福闸进口浆砌石挡土墙，底板采用7655型凿岩机钻孔，孔距0.5~0.8m,排距0.5~0.6，
孔深0.5~0.8，单耗0.4~0.5采用电雷管进孔。电力并串起爆
2闸室段及砼排架爆破拆除
闸室段砼排架是40×40柱4根，高11.0，拟采用定向倒塌的控爆施工方案采用水平钻
孔，孔距0.4，孔深0.25，单孔装药量25~30，前排砼柱爆破高度2.5扣排柱爆高1.0，
前排柱采用1#段毫秒微差电雷管，后排柱采用7#段毫秒微差电雷管，串并起爆网络，用
GM一300型起爆器起爆。倒塌后变高空作业为颊作业进行解炮施工。
闸室段顶板是50厚的砼，侧墙是1.0厚的墙，底板砼1.5厚，顶板采用垂直钻，孔距
0.4,排距0.6，孔深0.6~0.8（注意侧墙先开挖钻孔孔深只能0.6后开挖则钻孔深度
在0.7~0.8)，单孔装药80~150：底板孔距0.6~0.8，排距0.6~0.8，孔深1.2，
考虑底板钢筋网的作用，药量加大，单孔药量250~400，在爆破拆除除实施过程中，闸室
段可采用1一10段电雷管同时一次性爆破拆除，方便机械出渣。
3涵洞洞身段爆破拆除
涵洞洞身长40，每10.0米一道伸缩缝，长江干堤身土方开挖后，顶板和侧墙砼采取分
段一次性拆除，底板分段4次拆除，爆破施工规模大小的选择要根据实际情况和周边环境而
定，严格控制最大单段起爆药量和爆破飞石。
涵洞顶板侧墙厚1.0，每10.0一段共4段，底板砼厚1.2，且每10一个齿槽。爆破
施工时在齿槽段钻孔要加深。顶板孔距0.6，排距0.6，孔深0.6，单孔装药量80~150：
侧墙孔距0.6，排距0.6，孔深0.60.8)注：涵洞侧墙土方不开挖钻孔孔深0.7~0。
8,工挖后钻孔深0.6)。单装药量80~200：底板孔距0.60.8，排距0.6；孔深0。
8~1.0,单孔装药昌150~250毫秒电雷管进孔微差起爆，采用电力串并网经GM一300起
爆器起爆。
4出口消力池浆砌块石拆除
出口消力池长10，宽2.5~5.0，浆切石厚1.0，采用垂直钻孔，孔距0.6~0.8，排
距0.6，孔深0.6~0.8单耗0.45~0.5，电力起爆网络，挖掘机配合自卸汽车出渣。
5干砌石拆除
老幸福闸进口段干砌石拆除643。拟采用1台1反铲掘机松动，人工转运到石料堆放场。
4)机械设备
幸福闸爆破拆除工期25天，拟定钻孔采用17柴没空压机一台7655型凿岩机6台，1挖
掘机1台GM一300型起爆器一台防爆箱2个，胶管链100床，钢板5吨。
四，砼工程
幸福闸砼735.9。包括垫层，闸底板，箱涵，竖井排架，工作桥等部位的砼。
砼浇筑从闸底板到箱涵底板进行跳仓浇筑施工。
1)砼施工原材料检验及配合比设计
(1)材料检验
1水泥：水泥质量和计量及稳定是钢筋砼质量的关键，为保证砼工程质量。根据规范要求，
每批水泥除应有出厂证，水泥厂家的合格证外每200~400水泥进行一次强度，稳定必及其
它规定性能指标的检验。检测结果及时报质检科及监理备案。不合格水泥严禁入库。
2骨料：粗细骨料均采用质地坚硬，颗粒洁净级配良好的中粗砂和卵石。粗骨料超逊径符
合<水工砼施工规范>SDJ-207-82要求.对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径.粗骨
料直径小于构件断面最小边长1/4，素砼板厚的1/2，细骨料采用的细度模数在2.4一2.8范
围内的中粗砂含泥昌<3%。
粗骨料采用0.5~2.0,2.0~4.0二种规格的卵石。粗细骨料分开堆放，防止相互混
杂。
3砼配合比
砼配合比设计：利用施工现场原材料，按SD105一82有关技术要示进行试验。试配满足
设计强度要求，合理降低水泥用量及施工和易性要求，还应满足施工强度保证率，均质性指
标等。
上述配合比都属于理论配合比，在实际施工过程中根据砂石骨料含水量，超逊径比例，骨
料级配水泥重量等实际情况适当调整用水量，粗细骨料用量比例。为保证拌和质量，实验人
员要严格控制每盘粗细骨料用量，拌和用水量及拌和时间，并作好值班记录。
所有浇筑砼均按要求每100取样一组，小体积每浇筑一次取样一级。取样在拌和机出料口
随机抽取，每组三块。按龄期要求进行养护，试压，取得鉴寂砼施工质量的原始资料。
4砼浇筑
砼底板浇筑工艺流程：清基
垫层浇筑（反滤层）
钢筋安装
止水安装
模
板安装
仓面检查
砼浇筑
砼养护
墙体砼浇筑工艺流程：凿毛清仓
钢筋安装
模板安装
仓面检查
砼浇筑
砼养护
人工挖除地基保护层后经监理部门检收合格，浇筑砼垫层。垫层浇筑时各边宽度放宽0。
5方便立模。在垫层有一定强度后，测量人员据施工图纸放样，打设高程，边线控制桩。随
后进行钢筋，模板，止水架设。模板采用定型钢模拼装，局部边角采用木模填缝。模板加固
采用12钢筋拉杆，钢管围楞，钢管支撑。产对模板进行荷载计算复核模板稳定性，刚度及
强度。保证浇筑后砼几何尺寸符合设计要求。
幸福闸钢筋用量43.1。按钢筋的直径，数量，进行钢筋分批采购，分类堆放。进入工地
的钢筋应有材质说明书，出厂证，并按要求进行拉力，冷弯，焊接等物理指标试验。钢筋加
工前，按规范定要求对钢筋水锈，鳞片，污垢进行清除。并对钢筋进行调直。弯曲钢筋采用
一台4一14钢筋调直机调直钢筋的切割和弯制在钢筋加工厂内进行，采用1台J5一40钢筋
切断机切断，1台WJ40一1钢筋弯曲机进行弯曲。钢筋制作前后都要求按施工图纸，对钢
筋统一编号挂牌标识。牌上按放样表注明编号，下料长度，规格，制作形状，尺寸，使用部
位。
钢筋按头遵照SDJ207一80「水工施工规范」的有关要求进行施工。并且钢筋接头要求按
设计要求分散布置。
钢筋场内运输采用人工抬入基坑。钢筋加工成型运入施工现场后，据施工图约进行绑扎：
焊接，架设。施工中重点检查钢筋的间距，保护层及钢筋支架，钢筋保护层用砼垫块控制，
砼垫块强度不低于底板设计强度。
钢筋安装完成经监时认可后方可进行砼浇筑。
2砼浇筑前仓面清理
凿除砼结合面乳皮，清除浮渣，松散物等污染物。并用高压水将仓面冲洗干净。排除仓内
积水。
3砼浇筑
本工程砼浇筑量不大，最大浇筑强度140。砼采用2台0.35自落式砼拌和机拌制，人
工推手推车上料。砼入仓采用HBT一60型砼输送泵直接入仓。砼输送泵布置在拌和机出料
口处泵管接至浇筑作业仓面。砼入仓后，人工平仓，软管插入式振捣器振捣。振捣时振动器
棒头距模板边距离大于5，但不大于有效振动半径的12。防止振动棒直接振捣模板引起模
板位移。振捣器在同一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准谨防
过振。振捣按梅花形面布置并做好标示，以防漏振。
砼振捣后及时对砼表面进行第一次整平面收面。在砼初凝前进行第二次、第三次站整收光，
保证砼表面平整、光洁，切实做到砼内实外光。