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摘要(系统识别):
设备综合管控方案
一、
行业现状
目前,企业生产设备管理主要基于静态的设备基础信息台帐管理,
设备台
帐主要是设备的出厂参数和设备基本标识,包括编码、名称型号、安装地点、投
运日期、出厂编号、制造厂家。主要由技术参数,如额度温度、压力、流量、电
压、电流、绝缘等信息构成。而设备维护保养数据及管理信息是独立的信息管理
模块,或者采用电子版式分散记录,甚至采用纸质手工记录,主要包括检修维护
工单、缺陷现象、维护记录、部件更换、试验数据、设备异动等。目前存在问
(1)设备管理信息零散,缺乏长期、完整的信息管理;
传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel、.Word文档
中,各个分公司的信息提交后,对信息进行整理和分析工作量大,信息的准确性、
一致性无法保证;
(2)缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估;
设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持,更多的依靠个人经验判断,
无法进行科学的评估和建议;
(3)设备维修保养计划管理难度较大:
每个分公司均管理着大量的设备,每个设备的不同部件均有定期的检修和
保养工作,由于信息量较大,计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间,并且
可能存在计划执行延误。同时,如何达到设备的更好使用效率,合理安排维修保
养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能做处理的问题。
(4)信息缺乏综合分析,利用率低。
设备的历史变更记录、历史维修记录、历史文档等各种动态信息缺乏有效
的管理手段,在日常管理中,尽管对这些信息进行了登记,但是由于缺乏管理平
台,这类动态信息的后期利用率低,未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指
导作用。
二、
系统概述
设备管控系统是掌握企业生产设备资产状况的主要档案,其合理化、规范
化、系统化、精细化管理尤为重要。以企业生产管理模式和流程办公自动化为根
据,通过建模、制定标准、搭建平台和关联各设备信息数据,建设一套设备全生
命周期管理系统,对生产设备进行数字化、自动化、科学化的全过程、全寿命动
态管理,及时掌握设备系统性能和运行状态,进行预先管控,实现设备动态管理。
同时,减少管理人员进行设备维护的重复性工作,提高企业效益。
石
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