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简介（作者编辑）：紫铜、黄铜管道安装质量管理.doc
摘要（系统识别）：
紫铜、黄铜管道安装质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
1、范围
本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa
以下、温度为120~158℃的黄铜管道的安装工程。
2、施工准备
2.1常用材料：
2.1.1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控
制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、
TUP(脱氧铜)：分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1,分
为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊
黄铜。添加元素的作用简述如下：
2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军
2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；
2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低：
2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能：
2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性
2.1.3铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工
管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时，不宜在压力
下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1,5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造
耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QS4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结
疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下：
纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm;瘢疤碰伤、起
泡及凹坑，其深度不超过0.03mm,其面积不超过管子表面积的30%。)
用作导管时其面积则不超过
管子表面积的0.5%。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定
表1-57
壁厚
纵向划痕深度不大
纵向划痕深度不大于
壁厚(mm)
(mm)
于(mm)
(mm)
≤2
0.04
>2
0.05
注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，
纵向划痕深度不应大于0.03mm
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，
不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准：
1.《控制铜管》(GB1527一79)：
2.《挤制铜管》(GB1528一79)：
3.《拉制铜管》(GB1529一79)：
4.《挤制铜管》(GB1530一79)。
2.1.5铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径管等
均用管材加工制作。
2.1.6常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。
铜及铜合
焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途
表1-58
焊缝金属
焊条牌
相当国际
焊芯
号
型号
材质
抗拉强度
延伸率
主要用途
主要成分(%)
(%)
(%)
冷变角
焊接铜零件，也可用于堆
T107
TCu
纯铜
铜>99
≥1770
≥
焊耐海水腐蚀的碳钢零件
120°
焊接锡磷青铜、铜、黄铜
锡磷锡≈8，磷≤0.3铜
铸铁及钢零件；广泛应用
T227
TcuSnB
≥2750
≥20
青铜
余量
于堆焊锡磷铜轴衬、船舶
推进器片等
焊接铝青铜及其它铜合
铝猛
铝≈3，锰≤2，铜
T237
TcuAl
≥3920
≥15
青铜
金，铜合金与钢的焊接，
余量
补焊铸铁件等
2.1.7铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，
其中黄铜焊丝也广泛
用于钎焊碳钢、
铸铁及硬质合金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。
摘要（系统识别）：
紫铜、黄铜管道安装质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
1、范围
本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa
以下、温度为120~158℃的黄铜管道的安装工程。
2、施工准备
2.1常用材料：
2.1.1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控
制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、
TUP(脱氧铜)：分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1,分
为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊
黄铜。添加元素的作用简述如下：
2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军
2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；
2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低：
2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能：
2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性
2.1.3铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工
管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时，不宜在压力
下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1,5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造
耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QS4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结
疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下：
纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm;瘢疤碰伤、起
泡及凹坑，其深度不超过0.03mm,其面积不超过管子表面积的30%。)
用作导管时其面积则不超过
管子表面积的0.5%。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定
表1-57
壁厚
纵向划痕深度不大
纵向划痕深度不大于
壁厚(mm)
(mm)
于(mm)
(mm)
≤2
0.04
>2
0.05
注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，
纵向划痕深度不应大于0.03mm
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，
不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准：
1.《控制铜管》(GB1527一79)：
2.《挤制铜管》(GB1528一79)：
3.《拉制铜管》(GB1529一79)：
4.《挤制铜管》(GB1530一79)。
2.1.5铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径管等
均用管材加工制作。
2.1.6常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。
铜及铜合
焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途
表1-58
焊缝金属
焊条牌
相当国际
焊芯
号
型号
材质
抗拉强度
延伸率
主要用途
主要成分(%)
(%)
(%)
冷变角
焊接铜零件，也可用于堆
T107
TCu
纯铜
铜>99
≥1770
≥
焊耐海水腐蚀的碳钢零件
120°
焊接锡磷青铜、铜、黄铜
锡磷锡≈8，磷≤0.3铜
铸铁及钢零件；广泛应用
T227
TcuSnB
≥2750
≥20
青铜
余量
于堆焊锡磷铜轴衬、船舶
推进器片等
焊接铝青铜及其它铜合
铝猛
铝≈3，锰≤2，铜
T237
TcuAl
≥3920
≥15
青铜
金，铜合金与钢的焊接，
余量
补焊铸铁件等
2.1.7铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，
其中黄铜焊丝也广泛
用于钎焊碳钢、
铸铁及硬质合金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。
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