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简介（作者编辑）：通信工程施工中的质量控制措施.doc
摘要（系统识别）：
一、材料检测
1.1管材检验
聚氯乙烯(PVC)塑料管（包括实壁管、波纹管、梅花管等）及高密度聚乙烯(HDPE)
管是目前管道建设中常用的管材，必须三证齐全（质量保证书、出厂合格证、质检部
门检验证)，且是建设单位入闱或指定的生产厂家生产的，其现场质量检验的内容主要
有：
1、内壁应光滑无气泡，无裂纹、残缺和明显流痕。
2、外壁应平滑、均匀、整规、不允许有裂纹，每根管材其波纹凹陷应不超过3处，
且不允许1米内有两处，凹陷处应大于0.1毫米。
3、内外壁连接处应熔为一体，不得出现分层现象。
4、端面应垂直于轴线。
5、塑料管规格尺寸与极限偏差是否符合设计规定。
1.2水泥及相关材料检验
1、水泥是否符合国家规定的质量标准，是否有产品质量保证书及出厂合格证。
2、水泥制品应达到养护标准，其规格应符合行业设计技术标准。
3、混凝土砂浆及建筑材料
(1)配制混凝土所用的水泥、砂、石配料比应符合设计及使用标准，不同种类标
号的水泥不得混合使用。
(2)混凝土的搅拌必须均匀以达到颜色一致的标准，搅拌完毕的混凝土应在初凝
时间（约45分钟）内浇灌。
(3)浇灌混凝土构配件必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣，都应按层依次
进行。捣固密实，不得出现跑模、漏浆等现象。
(4)水泥沙浆的配比，是否按设计及规定进行配制。
(5)凡抹缝、抹角、抹面水泥沙浆，其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等较大
粒径碎石在内。
1.3钢筋及部分铁件材料检验
1、钢材的材质规格型号应符合设计文件规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。
2、人（手）孔铁盖装置（包括外、内盖、口圈等）的规格应符合标准图的规定。
铁盖与口圈应吻合，盖后应平稳，不翘动。
3、人（手）孔铁盖装置的铁质地应坚实，铸件表面应光整，无飞刺、砂眼等缺
陷，有裂纹不宜使用。
4、人（手）孔内设置的拉力环，应用中16普通碳素钢制造，全部做镀锌防锈处理。
不应有裂纹、飞刺、扭曲或破损现象。
5、圆钢及螺纹钢应符合设计规格。钢材的表面应洁净，其锈蚀污渍应清除干净。
严禁使用伤残、扭曲等不合格的钢材。
二、开挖管道坑槽、铺设管道质量控制
1、管道坑槽质量控制
(1)坑槽深度、宽度：管道基础为63cm以下宽时，其沟底宽度为基础宽度加30cm
(即每侧各加15cm);管道基础在63cm以上时，其沟底宽度为基础宽度加60cm(即
每侧各加30cm);当设计规定管道沟槽需要支撑、挡土板时，沟底宽度应加10cm,坑
槽深度应保证敷设的顶部距地面不小于1.2m(设计为标准)。小于上述标准的应有技术
加固措施
2、管道基础质量控制
(1)基础宽度、厚度：根据敷设管底的宽度，两侧各加8cm,基础厚度不小于
8cm。
(2)基础位置偏移：基础位置要求距管道中心线左、右不得超过3Cm。
(3)养护时间、强度：管道基础在常温情况下，养护时间为24小时，冬季施工
应加保温措施。
(4)灰、砂、石的配比：150混凝土配比，325水泥为1：2：4,425水泥为1：3：
5。
3、水泥管道铺设质量控制
(1)铺管工艺平直：要求铺设水泥管块的顺向连接间隙不得大于5mm,上下两层
管块间及管块与基础间隙应为15mm,允许偏差不大于5mm。管群的两层管及两行管的
接续缝应错开。水泥管块接缝无论行间、层间均宜错开1/2管长。
(2)纱布规格及摆放位置：两管块接缝处应用纱布宽80mm,允许士l0mm的误差，
长为管块周长加80~120mm,均匀地包在管块接缝上（接缝中间）。
(3)管带管缝处理：纱布上抹的1：2.5水泥砂浆厚度为12~15mm,其下宽应为
100mm,上宽为80mm,允许偏差不大于5mm。
(4)底角八字抹灰：用1：2.5水泥砂浆抹管顶缝、管边缝及管底八字灰，要求
方5cm,斜7cm,应粘结牢固、平整光滑、不空鼓、无欠茬、不断裂。
(5)铺管灰砂配比：水泥与中粗砂配比为1：5。
(6)养护时间、强度：管带、管缝、八字灰在常温情况下养护时间为24小时，
冬季施工应加保温措施。
4、钢管铺设质量控制
(1)钢管、管道坑槽质量控制：钢管坑槽与水泥管道坑槽控制点要求相同。
(2)钢管基础质量要求：普通原土时可超平（找平）铺管，如果是回填土应夯实
超平铺管。
(3)钢管铺设质量控制
①钢管排列要求：根据设计要求排列组合群管（一般在4孔以上每层基数为双数）。
②钢管定位架安装采用中10mm钢筋制作，其间隔尺寸一致，钢管管道每隔2~3米
装一处定位架。
③钢管接口处理要求：钢管接口套箍长度应符合设计要求，接口处必须加焊（满
焊)，焊接处加防腐措施，接续部位相邻两管之间应错开不小于30厘米。管口处应打
磨圆滑。
④管间填充物要求：应填砂土或过筛土填满填实。
⑤钢管进入人（手）孔排列要求：其管群组合排列断面应平齐，间隔一致，空
隙部位用1：2.5水泥砂浆填实、抹严。
5、塑料管铺设质量控制
摘要（系统识别）：
一、材料检测
1.1管材检验
聚氯乙烯(PVC)塑料管（包括实壁管、波纹管、梅花管等）及高密度聚乙烯(HDPE)
管是目前管道建设中常用的管材，必须三证齐全（质量保证书、出厂合格证、质检部
门检验证)，且是建设单位入闱或指定的生产厂家生产的，其现场质量检验的内容主要
有：
1、内壁应光滑无气泡，无裂纹、残缺和明显流痕。
2、外壁应平滑、均匀、整规、不允许有裂纹，每根管材其波纹凹陷应不超过3处，
且不允许1米内有两处，凹陷处应大于0.1毫米。
3、内外壁连接处应熔为一体，不得出现分层现象。
4、端面应垂直于轴线。
5、塑料管规格尺寸与极限偏差是否符合设计规定。
1.2水泥及相关材料检验
1、水泥是否符合国家规定的质量标准，是否有产品质量保证书及出厂合格证。
2、水泥制品应达到养护标准，其规格应符合行业设计技术标准。
3、混凝土砂浆及建筑材料
(1)配制混凝土所用的水泥、砂、石配料比应符合设计及使用标准，不同种类标
号的水泥不得混合使用。
(2)混凝土的搅拌必须均匀以达到颜色一致的标准，搅拌完毕的混凝土应在初凝
时间（约45分钟）内浇灌。
(3)浇灌混凝土构配件必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣，都应按层依次
进行。捣固密实，不得出现跑模、漏浆等现象。
(4)水泥沙浆的配比，是否按设计及规定进行配制。
(5)凡抹缝、抹角、抹面水泥沙浆，其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等较大
粒径碎石在内。
1.3钢筋及部分铁件材料检验
1、钢材的材质规格型号应符合设计文件规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。
2、人（手）孔铁盖装置（包括外、内盖、口圈等）的规格应符合标准图的规定。
铁盖与口圈应吻合，盖后应平稳，不翘动。
3、人（手）孔铁盖装置的铁质地应坚实，铸件表面应光整，无飞刺、砂眼等缺
陷，有裂纹不宜使用。
4、人（手）孔内设置的拉力环，应用中16普通碳素钢制造，全部做镀锌防锈处理。
不应有裂纹、飞刺、扭曲或破损现象。
5、圆钢及螺纹钢应符合设计规格。钢材的表面应洁净，其锈蚀污渍应清除干净。
严禁使用伤残、扭曲等不合格的钢材。
二、开挖管道坑槽、铺设管道质量控制
1、管道坑槽质量控制
(1)坑槽深度、宽度：管道基础为63cm以下宽时，其沟底宽度为基础宽度加30cm
(即每侧各加15cm);管道基础在63cm以上时，其沟底宽度为基础宽度加60cm(即
每侧各加30cm);当设计规定管道沟槽需要支撑、挡土板时，沟底宽度应加10cm,坑
槽深度应保证敷设的顶部距地面不小于1.2m(设计为标准)。小于上述标准的应有技术
加固措施
2、管道基础质量控制
(1)基础宽度、厚度：根据敷设管底的宽度，两侧各加8cm,基础厚度不小于
8cm。
(2)基础位置偏移：基础位置要求距管道中心线左、右不得超过3Cm。
(3)养护时间、强度：管道基础在常温情况下，养护时间为24小时，冬季施工
应加保温措施。
(4)灰、砂、石的配比：150混凝土配比，325水泥为1：2：4,425水泥为1：3：
5。
3、水泥管道铺设质量控制
(1)铺管工艺平直：要求铺设水泥管块的顺向连接间隙不得大于5mm,上下两层
管块间及管块与基础间隙应为15mm,允许偏差不大于5mm。管群的两层管及两行管的
接续缝应错开。水泥管块接缝无论行间、层间均宜错开1/2管长。
(2)纱布规格及摆放位置：两管块接缝处应用纱布宽80mm,允许士l0mm的误差，
长为管块周长加80~120mm,均匀地包在管块接缝上（接缝中间）。
(3)管带管缝处理：纱布上抹的1：2.5水泥砂浆厚度为12~15mm,其下宽应为
100mm,上宽为80mm,允许偏差不大于5mm。
(4)底角八字抹灰：用1：2.5水泥砂浆抹管顶缝、管边缝及管底八字灰，要求
方5cm,斜7cm,应粘结牢固、平整光滑、不空鼓、无欠茬、不断裂。
(5)铺管灰砂配比：水泥与中粗砂配比为1：5。
(6)养护时间、强度：管带、管缝、八字灰在常温情况下养护时间为24小时，
冬季施工应加保温措施。
4、钢管铺设质量控制
(1)钢管、管道坑槽质量控制：钢管坑槽与水泥管道坑槽控制点要求相同。
(2)钢管基础质量要求：普通原土时可超平（找平）铺管，如果是回填土应夯实
超平铺管。
(3)钢管铺设质量控制
①钢管排列要求：根据设计要求排列组合群管（一般在4孔以上每层基数为双数）。
②钢管定位架安装采用中10mm钢筋制作，其间隔尺寸一致，钢管管道每隔2~3米
装一处定位架。
③钢管接口处理要求：钢管接口套箍长度应符合设计要求，接口处必须加焊（满
焊)，焊接处加防腐措施，接续部位相邻两管之间应错开不小于30厘米。管口处应打
磨圆滑。
④管间填充物要求：应填砂土或过筛土填满填实。
⑤钢管进入人（手）孔排列要求：其管群组合排列断面应平齐，间隔一致，空
隙部位用1：2.5水泥砂浆填实、抹严。
5、塑料管铺设质量控制
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