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摘要(系统识别):
塑料阻燃型可挠(波纹)管敷设质量管理
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本工艺标准适用于建筑内电气照明、塑料阻燃型可挠(波纹)管暗敷设工程。不得在高温场
所,易受机械损伤的场所及顶棚内敷设。
2、施工准备
2.1材料要求:
2.1.1塑料阻燃型可挠(波纹)管及其附件必须由阻燃处理的材料制成,其管外壁应有间距
不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标,并有产品合格证。管壁厚度均匀,无裂缝、孔洞、
气泡及变形等现象。波纹管不得在高温及露天场所堆垛存放。
2.1.2配电箱。一般使用的成套配电箱,箱壳为钢板制造,应有防腐措施。成套配电箱子应
为两部认证合格厂家的产品,产品应有合格证。
2.1.3开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐,敲落孔齐全,无劈裂现象。
2.1.4管箍、管卡头,护口应使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.5镀锌材料:扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等。
2.1.6辅助材料:防腐漆,木砖,扫管布,水泥、砂子等。
2.2主要机具:
2.2.1手锤、錾子、钢锯、刀锯、半圆锉、手电钻、液压开孔器、活扳手。
2.2.2水平尺、盒尺、灰桶、灰铲、水桶、小线、线坠、高凳等
2.3作业条件:
2.3.1建筑水平线及墙厚度线已弹好。
2.3.2敷设管路应与土建施工紧密配合。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
预制加工→盒箱定位→管路敷设→预扫管
3.2管路连接的一般要求:
3.2.1管与管的连接:
般波纹管均有配套的管箍用于管的连接,连接管的对口应处于管箍的中心。
3.2.2管与盒、箱的连接:
3.2.2.1管卡头连接:一般波纹管均有配套的管卡头,可用于管与盒、箱的连接。
3.2.2.2串接连接:即将波纹管直接穿过盒子的两个管孔,不断管。待拆除模板,清理盒子
后将管切断,管口处在穿线前装好护口。
3.3预制加工:按照设计图加工好吊钩、螺栓及木砖等预埋件,加工好固定盒、箱用的卡铁
或桥杆等。
3.4盒、箱定位。根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置,成排、成列的灯具位置应弹出十
字线确定灯具位置。
3.5管路敷设:
3.5.1管路敷设应符合下列要求:
3.5.1.1应根据设计图的管路走向、进行管路敷设,且应沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。
3.5.1.2管子的弯曲不应大于90°,弯曲半径不应小于管外径的6倍,弯曲处不应有折皱、
凹穴和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%。
3.5.1.3管路不得有外露现象,埋入墙或混凝土内的管子,离表的净距不应小于15mm。
3.5.1.4管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3个时,均应装设中间接线盒。
3.5.1.5管路经过建筑物弯形缝处,应设置补偿装置。
3.5.1.6管入盒、箱,管口应平齐,管口露出盒、箱应小于5mm,并应一管一孔,孔大小应
与管径相吻合。
3.5.2管路敷设方法:
3.5.2.1砌筑墙体内敷设:
砌墙时应配合将波纹管敷设在墙中。向上引管,应堵好管口,并用临时支杆(如钢筋等)
将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正,标高准确,可将管子敷设至盒、箱边100mm处,待
墙体砌筑到位,再稳盒、箱,与管连接。
稳住盒、箱。用线坠或水平尺找正,同墙的盒、箱应挂线找平;并考虑抹灰厚度,使盒,箱
口与抹灰后的墙面平齐。
b剔槽敷设的管段,只允许竖向剔槽,严禁剔横槽及预留过大,影响墙体强度。剔槽前,应
在槽两边弹线,用快錾子剔。加气混凝土墙,应用刀锯锯两边,再剔。槽宽及槽深均比管外
径大5mm为宜。敷管时,每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好,然后必须用强度不
大于M10水泥砂浆抹面保护,厚度不应小于15mm。
3.5.2.2预制楼板上敷设:
a预制圈孔板上灯位打孔,应找好圆孔由下往上打:叠合板或预应力板的灯位打孔,可先用
电锤在板上面打孔,然后在板下面扩孔。孔大小均比灯头盒略大为宜。
灯头盒安装好卡铁或桥杆(叠合板或预应力板宜使用高桩灯头盒),在板下装设托板后,用
强度不小于M10的水泥砂浆稳埋。
b待水泥砂浆凝固后敷管。当为双层钢筋时,管路应敷设在两层钢筋之间,且宜依附底筋敷
设。管路每隔0.5m左右,距灯头盒0.15~0.2m以内均应用细铁线或尼龙扎带绑扎固定,绑
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