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简介（作者编辑）：工程质量事故典型案例.doc（2021）
摘要（系统识别）：
工程质量事故典型案例
RSS打印复制链接大中小发布时间：2021-09-1321：04：02
我们收集了一些典型的工程质量事故案例。这些案例涉及根本建
立程序、工程地质勘察、工程设计、工程施工、材料供给以及质量检
测等各方面。现列举一局部，供大家参考学习。
砼麻面
现象：砼外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：
1、模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时
砼外表被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼外表粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模
板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼
接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不
得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均
匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻
面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷。
蜂窝
现象：蜂窝是指混凝土外表无水泥浆形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有
空隙存在，露石子深度大于5mm,但小于保护层厚度的缺陷。砼局部
酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：
1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量
不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不
密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不
出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或
下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不结实，振捣砼时模板
移位，造成严重漏浆。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料
计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌
最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要
采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得
超过振动器作用局部长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣
器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，那么不
大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用
摘要（系统识别）：
工程质量事故典型案例
RSS打印复制链接大中小发布时间：2021-09-1321：04：02
我们收集了一些典型的工程质量事故案例。这些案例涉及根本建
立程序、工程地质勘察、工程设计、工程施工、材料供给以及质量检
测等各方面。现列举一局部，供大家参考学习。
砼麻面
现象：砼外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：
1、模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时
砼外表被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼外表粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模
板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼
接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不
得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均
匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻
面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷。
蜂窝
现象：蜂窝是指混凝土外表无水泥浆形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有
空隙存在，露石子深度大于5mm,但小于保护层厚度的缺陷。砼局部
酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：
1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量
不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不
密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不
出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或
下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不结实，振捣砼时模板
移位，造成严重漏浆。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料
计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌
最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要
采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得
超过振动器作用局部长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣
器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，那么不
大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用
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