简介（作者编辑）：华策国际大厦结构修改设计_张立平_徐卫_黄瑞瑜.pdf
摘要（系统识别）：
2016年11月上
施工技术
第45卷第21期
CONSTRUCTION TECHNOLOGY
35
D0L:10.7672/sjs2016210035
华润总部大厦项目凸点顶模支承系统研究与应用
李霞，刘晓升，陈波，伍勇军，崔健
(中建三局建设工程股份有限公司，湖北武汉430064)
摘要]微凸支点智能控制顶升模架（简称凸点顶模）及其支承系统能够很好地适应直墙核心筒施工，对于深圳华
润总部大厦项目这类具有斜墙段的核心筒施工，凸点顶模支承系统需要进行适应性调整，笔者设计了一种通用于
直墙和斜墙顶升的凸点顶模支承系统，并且通过有限元分析和试验研究验证了其可行性，最后介绍了凸点顶模在
华润项目的应用情况。
[关键词高层建筑；凸点顶模；支承系统；有限元分析：试验研究
[中图分类号]TU755.2
[文献标识码]A
[文章编号]1002-8498(2016)21003504
Research and Application of Bump Jacking Formwork Support System
in Headquarter Building of China Resources
Li Xia,Liu Xiaosheng,Chen Bo,Wu Yongjun,Cui Jian
(China Construction Third Engineering Bureau Co.,Ltd.,Wuhan,Hubei 430064,China)
Abstract:The variable micro bump support covered intelligent control jacking formwork(bump jacking
formwork for short)demonstrates good adaptability for construction of core tube with vertical wall.In
construction of core tube with slopping wall,such as headquarter building of China Resources,adaptable
structure adjustment of support system should be made.A bump jacking formwork support system is
designed in this paper,which is effective for construction of core tube with both vertical wall and slopping
wall.Finite element analysis and experimental study are carried out to testify the feasibility of the support
system.At last,the application of bump jacking formwork is introduced.
Key words:tall buildings;bump jacking formwork;supports;finite element analysis;testing
0引言
1工程概况
微凸支点智能控制顶升模架因其承载力高、抗
深圳华润总部大厦项目（简称华润项目）位于
侧刚度强、适应性强等优点逐渐应用于超高层核心
深圳市南山区后海湾。项目塔楼为密柱框架核心
筒施工中。这种模架体系由支承系统、钢框架系
简结构，高达400m,地上66层，层高4.5m。标准层
统、动力系统、模板系统及挂架系统组成。整个结
平面为一个规则的圆形，在立面结构上先逐渐变
构类似巨型“钢罩”扣在核心筒上部，支承于核心筒
大，在结构上部再逐渐收缩，最后在塔尖收缩为一
外围墙体。通过支承系统的顶升油缸顶升、回缩带
个顶点，如图1所示。塔楼核心筒外墙在L48,L49
动模板系统、挂架系统顶升1个结构层高度，依次循
层向核心筒内倾斜，倾斜角度约9°，墙体轴线向内
环往复，进而完成整个核心筒施工。
分别偏移了1220,880mm。
深圳华润总部大厦项目应用了这种凸点顶模
项目采用凸点顶模进行核心简施工，整个顶模
技术。然而，该项目核心筒结构变化较大，其核心
共计10个支承点，其中，外部8个支承点支承于外
筒外墙多次内缩，且存在一段直墙变斜墙的特殊结
部剪力墙，内部2个支承点支承于核心筒内部剪力
构层，对凸点顶模支承系统展开设计、研究，使其适
墙上，顶模竖向功能分区主要包括钢筋绑扎分区、
应核心筒结构变化，并保障整个模架体系的安全可
混凝土浇筑分区、洞口及埋件处理分区以及混凝土
靠至关重要。
承力件操作区。挂架系统跨越3个半结构层，分别
进行混凝土养护、混凝土浇筑以及钢筋绑扎作业。
[作者简介]李霞，技术中心业务经理，E-maily:94528911@qq.com
[收稿日期2015025；[修订日期削20160512
承力件操作区跨越3个结构层，用于进行混凝土承
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施工技术
第45卷
况、顶升工况和提升工况3种，其各种工况的传力路
核心筒
外框筒
结构
径如下。
微凸支点
支承架
微凸支点
下支承架
油缸
转接立柱
图4支承系统
图1华润项目结构示意
Fig.4 The supports system
Fig.1 The structure of China Resource project
1)施工工况模架荷载直接传力至转接立柱，
力件的周转操作。如何既能解决核心筒外墙整体
通过转接立柱一部分力传递给上支承架直接至上
倾斜内收段的爬升，又能保证支承系统承载力满足
层微凸支点，另一部分通过油缸传递给下支承架直
要求是顶模体系设计的难点。如图2,3所示。
接至下层微凸支点。
外部30支点8m外部30L支点
2)顶升工况仅下支承架装配在承力件上，上
7-6
外部300支点3号塔式起重机
外部300t支点
支承架脱离上承力件落在油缸上支座上，模架荷载
传递至转接立柱，再由转接立柱传递至油缸，由油
内部450支点
内部
号塔式起重机
缸传递至下支承架，再传递至下支承架所在的微凸
支点
内部450支点
支点。
3)提升工况仅上支承架装配在承力件上，模
ZC-5
710
外部300点
外部300t支点
架荷载传递至转接立柱，再由转接立柱传递至上支
53005300T
承架，由上支承架直接传递至微凸支点。通过油缸
外部300t支点
外部300支点
自回收，带动下支承架收回。
18750
综合考虑上述3种工况，在华润项目支承系统
图2核心筒平面结构
设计中，以整体模架支承点位最大支反力和油缸最
Fig.2 The plan structure of core tube
大轴向力作为微凸支点和上、下支承架设计荷载
钢框架系统
依据。
2.1微凸支点设计
钢筋绑扎层
2.1.1微凸支点原理
混凝土浇筑层
微凸支点主要由混凝土微凸、承力件、对拉杆
支承系统
洞口埋件处理层
及固定件组成（见图5）。承力件由带凹槽的承力竖
承力件操作层
板、纵横肋板及挂靴组成。承力钢板处的凹槽被混
动力系纺
凝土浇筑填充密实，形成混凝土微凸，承力钢板通
核心筒剪力墙
过混凝土微凸将承力件承受的竖向荷载传递给墙
图3凸点顶模
体。当外接机构通过爪靴将竖向荷载及弯矩传递
Fig.3 The bump jacking formwork
给承力件时，承力件凹槽内的混凝土微凸受剪抵抗
2支承系统设计
竖向荷载，承力件上部的对拉杆受拉而下部的混凝
支承系统主要由微凸支点、上支承架、下支承
土受压形成相反方向的水平反力抵抗弯矩。
架、转接立柱和油缸5部分组成（见图4）。微凸支
2.1.2承力件设计
点固定在核心筒剪力墙上，上、下支承架分别装配
单个承力件有8个挂靴，挂靴主要是为外围系
在上、下两层承力件上，转接立柱成“T”形骑在靠近
统的传力机构提供一种连接形式。模架荷载通过
墙体内侧的上支承架顶部，油缸连接上、下支承架，
挂靴传递在混凝土墙体上，根据模架整体计算数据
整体形成一组联动体系。模架支承系统分施工工
中提出8个支点反力数据。
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