墙面柱面贴瓷砖
A、施工准备:
(一)材料要求:
1、水泥:325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。
2、白水泥:325 号白水泥。
3、砂子:粗砂或中砂,用前过筛。
4、瓷砖、陶瓷锦砖:应表面平整,颜色一致,每张长宽规格一致,尺寸正确,边棱整齐,一次进场。锦砖脱纸时间不得大于 40min。
5、石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于 15d;用于罩面时,不应少于 30d。使用时,石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。
6、生石灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过 4900 孔/cm2 筛。用于罩面时,熟化时间不应小于 3d。
7、纸筋:用白纸筋或草纸筋,使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。
8、聚乙烯醇缩甲醛(即界面剂)和矿物颜料等。
(二)主要机具:
磅秤、铁板、孔径 5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子(1mm 厚) 、开刀或钢片(20mm×70mm×lmm) 、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm) 、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
(三)作业条件:
1、根据设计图纸要求,按照建筑物各部位的具体做法和工程量,事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖,分别堆放并保管好。
2、预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框、扇要固定好,并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。
3、脚手架或吊篮提前支搭好,最好选用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层亦可采用桥式架子等) ,其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角 150~200mm。架子的步高要符合施工要求。
4、墙面基层要清理干净,脚手眼堵好。
5、大面积施工前应先做样板,样板完成后,必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
B、操作工艺:
1、工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→ 弹控制线→贴陶瓷锦砖 →揭纸、调缝 →擦缝
2、基层为混凝土墙面时:
2.1、基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑,亦可采用“毛化处理”的办法,即先将表面尘土、污垢清理干净,用 10%火碱水将墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用 1∶1 水泥细砂浆内掺水重 20%的建筑胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并具有较高的强度,用手掰不动为止。
2.2、抹底子灰:底子灰一般分二次操作,先刷一道掺水重 15%的建筑胶水泥素浆,紧跟着抹头遍水泥砂浆,其配合比为 1∶2.5 或 1∶3,并掺 20%水泥重的建筑胶,薄薄的抹一层,用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平,用短杠刮平,低凹处事先填平补齐,最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后,隔天浇水养护。
2.3、弹控制线:贴陶瓷锦砖前应放出施工大样,根据具体高度弹出若干条水平控制线,在弹水平线时,应计算将陶瓷锦砖的块数,使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分,可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度,再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
2.4、贴陶瓷锦砖:镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后,可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖,均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿,并在弹好水平线的下口上,支上一根垫尺,一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面,先刷上一道素水泥浆(内掺水重 10%的界面剂) ;再抹 2~3mm 厚的混合灰粘结层,其配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶2(先把纸筋与石灰膏搅匀过 3mm 筛子,再和水泥搅匀) ,亦可采用 1∶0.3水泥纸筋灰,用靠尺板刮平,再用抹子抹平;另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上(麻面朝上) ,缝子里灌上 1∶1 水泥细砂子灰,用软毛刷子刷净麻面,再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人,将四边灰刮掉,两手执住陶瓷锦砖上面,在已支好的垫尺上由下往上贴,缝子对齐,要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组,将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。
2.5、揭纸、调缝:贴完陶瓷锦砖的墙面,要一手拿拍板,靠在贴好的墙面上,一手拿锤子对拍板满敲一遍(敲实、敲平) ,然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水,约等20~30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀,如出现歪斜、不正的缝子,应顺序拨正贴实,先横后竖、拨正拨直为止。
2.6、擦缝:粘贴后 48h,先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上,然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严,再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出,如需清洗饰面时,应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用 1∶1 水泥砂浆勾严勾平,再用擦布擦净。
3、基层为砖墙墙面时:
3.1、基层处理:抹灰前墙面必须清扫干净,检查窗台窗套和腰线等处,对损坏和松动的部分要处理好,然后浇水润湿墙面。
3.2、吊垂直、套方、找规矩:同基层为混凝土墙面做法。
3.3、抹底子灰:底子灰一般分二次操作,第一次抹薄薄的一层,用抹子压实,水泥砂浆的配合比为 1∶3,并掺水泥重 20%的界面剂;第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平,用短杠刮平,低凹处事先填平补齐,最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后,隔天浇水养护。
3.4~3.7 项同基层为混凝土墙面的做法。
4、基层为加气混凝土墙面时,可酌情选用下述两种方法中的一种:
4.1、用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。修补前,先刷一道聚合物水泥浆,然后用 1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆,并抹 1∶1∶6 混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。
4.2、用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用 1∶3∶9 混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹 1∶1∶6 混合砂浆打底(最好采取机械喷射工艺) ,砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。
其他做法同混凝土墙面。
C、质量标准
(一)主控项目
1、饰面砖、的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2、饰面砖、粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3、饰面砖粘贴必须牢固。
4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
(二)一般项目
1、饰面砖、表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
2、阴阳角处搭接方式,非整砖使用部位应符合设计要求。
3、墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
4、饰面砖、接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。
5、有排水要求的部位应做滴水线(槽) 。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。
6、饰面砖、粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表 8.3.11 的规定。
立面垂直度:2mm;
表面平整度:3mm;
阴阳角方正:3mm;
接缝直线度:2mm;
接缝高低差:0.5mm;
接缝宽度:1 mm;
D、成品保护:
1、镶贴好的瓷砖、墙面,应有切实可靠的防止污染的措施;同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。
2、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
3、少数工种(水电、通风、设备安装等)的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前,防止损坏面砖。
4、拆除架子时注意不要碰撞墙面。
E、应注意的质量问题:
1、基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧;陶瓷锦砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。
2、砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大;或在同一施工面上,采用几种不同配合比的砂浆,因而产生不同的干缩,也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作,重视基层处理和自检工作,发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。
3、分格缝不匀,墙面不平整:主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况,施工时对基层处理又不够认真;同时贴灰饼控制点少,故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细,每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致,施工中选砖不细、操作不当等,造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。
4、阴阳角不方正:主要是打底子灰时,不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。
5、墙面污染:主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净,或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗,然后用清水冲净。
木装饰墙身饰面
A 施工准备:
(一)材料要求:
1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2、龙骨料一般用红、白松烘干料,含水率不大于 12%,材质不得有腐朽、超断面 1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。
3、面板一般采用胶合板(切片板或旋片板) ,厚度不小于 3mm(也可采用其它贴面板材),颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时,含水率不大于 12%,板材厚度不小于 15mm;要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
4、辅料:
4.1、防潮卷材:油纸、油毡,也可用防潮涂料。
4.2、胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢和石油沥青)。
4.3、钉子:长度规格应是面板厚度的 2~2.5 倍;也可用射钉。
(二) 、主要机具:
1、电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
2、手持工具:木刨子(大、中、小) 、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
(三) 、作业条件:
1、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好木砖或铁件。
2、木护墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗口、窗台板以后进行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
3、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平,其余三面刷防腐剂。
4、施工机具设备在使用前安装好,接通电源,并进行试运转。
5、施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图,并应先做出样板,经检验合格,才能大面积进行作业。
B、操作工艺:
1、工艺流程:找线定位 → 核查预埋件及洞口 → 铺涂防潮层 → 龙骨配制与安装→钉装面板
2、找位与划线:木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。
3、核预埋件及洞口:弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求,主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。
4、铺、涂防潮层:设计有防潮要求的木护墙、木筒子板,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材,或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
5、龙骨配制与安装:
5.1、木护墙龙骨:
5.1.1、局部木护墙龙骨:根据房间大小和高度,可预制成龙骨架,整体或分块安装。
5.1.2、全高木护墙龙骨:首先量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙骨的位置,将四框龙骨找位,钉装平、直,然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距,当设计元要求时,一般横龙骨间距为 400mm,竖龙骨间距为 500mm。如面板厚度在 15mm 以上时,横龙骨间距可扩大到 450mm。木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫,每块木垫至少用两个钉子钉牢,在装钉龙骨时预留出版面厚度。
5.2、木筒子板龙骨:根据洞口实际尺寸,按设计规定骨架料断面规格,可将一侧筒子板骨架分三片预制, 洞顶一片、 两侧各一片。 每片一般为两根立杆, 当筒子板宽度大于500mm,中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm;面板宽度为 500mm 时,横向龙骨间距不大于 300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固,表面应刨平,安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
6、钉装面板:
6.1、面板选色配纹:全部进场的面板材,使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
6.2、裁板配制:按龙骨排尺,在板上划线裁板,原木材板面应刨净;胶合板、贴面板的板面严禁刨光,小面皆须刮直。面板长向对接配制时,必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽,一般卸力槽间距为 100mm,槽宽 10mm,槽深 4~6mm,以防板面扭曲变形。
6.3、面板安装:
6.3.1、面板安装前,对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况,防潮构造要求等进行检查,合格后进行安装。
6.3.2、面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向、颜色的观感尚可的情况下,才能进行正式安装。
6.3.3、面板接头处应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉长约为面板厚度的 2~2.5 倍,钉距一般为 100mm,钉帽应砸扁,并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下 l~2mm 。
6.3.4、钉贴脸:贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致,接挂应顺平无错槎。
C、质量标准:
(一) 、主控项目:
1、胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固,无松动。
(二) 、一般项目:
1、制作;尺寸正确,表面平直光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。
2、安装:位置正确,割角整齐、交圈,接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致。
木护墙板、筒子板安装允许偏差
项次 项 目 允许偏差(mm) 检 查 方 法
1 上口平直 3 拉 5m 线尺量检查
垂 直 2 吊线坠尺量检查
表面平整 1.5 用 1m 靠尺检查
压缝条间距 2 尺量检查
垂 直 2 吊线坠尺量检查
2 筒子板表面平整 1 用靠尺检查
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