产品施工手册 ,清漆施工手艺

产品施工手册

清漆施工手艺

清漆施工手艺1、 基材处理：用360#砂纸打磨，刷过油漆的面板，打磨后针孔里漆灰要清理干净，防止有白点。2、 刷封底宝一遍，不用加水，直接涂刷。3、 批刮透明腻子1-2遍，补钉眼调色要比板材的颜色稍微深点。4、 透明腻子打磨用360#砂纸去灰，刷第一遍清底漆，加水量10%左右，干透后用600#砂纸打磨。5、 喷刷第二遍清底漆，加水量相等，干透后用600#砂纸打磨。6、 喷涂第一遍清面漆兑水5%-10%，干透后用800#砂纸轻磨，以去颗粒为准，并清理干净。7、 喷涂第二遍清面漆，兑水量相等。（每遍时间为4个小时，温度5。C-35。C之间，湿度小于80%）工艺程序：板材打磨用360#砂纸→刷封底宝一遍，打磨用360#砂纸→刷透明底漆二遍，打磨用600—800#砂纸→喷清面漆一遍，打磨用800—1000#砂纸→喷刷第二遍面漆。注意事项：1、 封底宝只须刷一遍，不要多刷或厚刷。2、 刷封底宝的刷子不能与清漆与色漆混合使用。地板漆施工工艺1、 基材处理：地板打磨光滑，清理灰尘。2、 刷封底宝一遍，封闭板材。3、 调有色腻子，填补结缝和小孔，调色腻子用胶水+滑石粉+红、黄、黑色粉调配，大面积缝补可采用批刮方法，薄刮以填平板材毛细孔为主。4、 打磨用360#砂纸，一定要把多余的颜色打磨干净，然后清理灰尘，再检查一遍是否打磨好。5、 刷第二遍底漆，刷漆后若没有打磨干净，必须用刀清理干净。6、 刮透明腻子2-3遍，以薄批填平毛孔为主。7、 打磨用360#砂纸，刷第一遍面漆，兑水5%,可稍微厚一些。8、 轻磨用800#--1000#砂纸清理干净，喷刷第二遍面漆。注意：做地板漆，板材吸水量大，挥发慢，每遍打磨和喷刷时间要延长，特别是在冬天，干燥不好，不要进行下一步操作。清漆封闭式注意事项：1、 喷刷清漆前，板材必须打磨和处理面板上的胶、油漆、铅笔印。2、 针眼大的板材（如水曲柳、黑胡桃、红橡等）必须刮透明腻子，如红榉板针眼较小可以不刮，但是要多刷一遍透明底漆。3、 清底漆涂刷时，水的稀释量不能偏高，保持在5%--10%，夏季在20%以内，加水量偏高，会影响底漆对针眼的填充力。4、 涂刷底漆前，必须涂刷一次封底宝，封底宝能够起到咬色和封闭低材泛色的作用，这样在后期涂刷清漆时，板材的颜色会更加清晰。5、 每遍清漆涂刷都不能太厚，，夏季空气干燥，厚涂影响不大，但春秋冬季会出现开裂、起泡、咬底现象，其主要原因是漆的干燥时间是一样的，但春秋冬三个季节，空气湿度大，水分挥发慢，而漆里的助剂已挥发。6、 室内操作卫生工作必须做好，每次打磨，室内的灰尘必须清扫干净，喷刷最后一遍面漆地面要洒水，关闭门窗，封闭工作。7、 涂刷时，使用的刷子不能满沾漆，只须沾到一半即可，防止满刷会出现堆积、流挂现象。8、 喷涂清漆，要注意喷枪出漆量和气压的大小，出漆量大会出现流挂，气压太大会出现雾花现象（漆膜表面干涩、无光、手感差），气压小会出现不均匀、有漆点。9、 木线钉眼颜色要比板材木线颜色略深，补钉眼以前先做测试，然后大面积填补，如有凹陷，刷过一遍清底后再重新填补。封闭式透明色漆施工工艺1、 基材处理：用360#砂纸轻磨基材，除去表面污渍和胶水。2、 喷刷一遍封底宝，防止板材轻茎。3、 调有色腻子：107胶水或801胶水+滑石粉（800目以上）+黑、红、黄粉，大面积批刮（注意黑、黄色粉里面有沙子，最好过滤）。4、 用360#砂纸打磨，一定要打磨到位，防止不清晰（也可以适当的批刮一遍透明腻子，或者刷一遍底漆）。5、 喷第一遍有色透明底漆，注意喷枪气压油量，一定要调小，喷枪要有过滤器，防止有气水和颜色喷出不均匀有黑点。6、 轻磨、喷第二遍有色透明底漆、以喷的颜色均匀为主，有个别小的地方不均匀可以重新修色，质量要求特别高的薄喷多遍，效果更佳。7、 喷第一遍面漆，兑水5%--15%，注意平面喷后，一定哟放平整，最好采用封闭式，防止颗粒。8、 喷第二遍面漆，兑水5%--15%，注意平面喷后，一定哟放平整，最好采用封闭式，防止颗粒。透明色漆擦色开放式工艺1、 板材处理：用360#砂纸打磨，出去表面污渍和毛刺。2、 擦底色，用格丽斯+色精调配成颜色进行擦色，擦色时要均匀，不能有发花现象，颜色重的地方用干净棉布轻擦均匀，若色料过浓，可以适当加水。3、 喷涂封底宝一遍，喷涂不宜过厚，防止填平针眼木纹，干透后用600—800#水砂纸轻磨，去掉板材表面颗粒和泛起毛刷即可。4、 喷透明底漆两遍，每遍薄喷，喷涂间隔时间为4个小时，要求温度大于5摄氏度，湿度小于85%，干透后用600#砂纸打磨。5、 喷涂第一遍面漆，喷后若发现有发花或者打磨漏底现象，须进行修色，修补的色漆颜色要比原有擦色剂的颜色要深。6、 喷涂第二遍面漆，喷涂前用800#砂纸打磨，把灰尘打扫干净。7、 清面漆喷涂，兑水量为5%--15%之间。8、 工艺流程：板材打磨（用360#砂纸）→擦色→喷封底宝一遍→用600—800#砂纸打磨→喷透明底漆两遍→用600#砂纸→喷第一遍清面漆→用800—1000#砂纸打磨→修色→喷第二遍清面漆。透明色漆施工注意事项：1、 封闭式透明底漆处理方法和清漆处理方法一样；2、 底喷色，必须先喷封底宝，防止板材返色，没有喷涂封底宝的板材，喷色漆后会改变，加深原有的颜色，封闭过的板材则不会出现颜色加深现象；3、 底调色一般用面漆调色，不要用清底漆调色，底漆调色会出现一种模糊感觉，面漆则清晰度会提高。开放式透明漆擦色施工注意事项：1、 处理板材后，用600#砂纸顺木纹方向打磨；2、 擦色调色用格丽斯擦色剂+透明色精调配，颜色深可适当加水稀释，颜色不一致的地方可实行染色，达到一致为标准；3、 开放式也可以采取刷涂工艺，刷涂方法需要均匀，不能有流挂，在刷涂底漆时宜薄刷封闭底色，不能有流挂，否则会出现褪色；4、 刷涂工艺以70%水+30%面漆或者封底宝+色精即可，修色需要用清漆调配；5、 根据客户所需的颜色，在调色时，必须根据板材底色进行调色，先做样板，确定色后，再进行擦涂或者刷涂工艺；6、 在做样本色时，因各种板材底色不同，所返颜色各异，，所以色精调配要更改，否则会出现色差，调透明色时需用透明色精，不能用色浆。白漆施工工艺1、 基材处理：用360#砂纸顺木纹方向打磨，清楚表面污渍和毛刺，清除白乳胶，刷过油漆的板材，打磨后要把针孔里的漆灰打扫干净，防止底层泛白。2、 自调腻子：(白乳胶或胶水+双飞粉+纤维素）,薄批两遍，干透后用360#砂纸打磨光滑，喷或刷封底宝一遍，不用加水。3、 喷刷第一遍白底漆，加10%水进行喷刷，干透后用360#砂纸打磨，打磨要轻，避免露底。4、 喷（刷）第二遍白底漆，加水10%，喷（刷）要均匀，不流挂，打磨时，每遍干透时间4小时，温度大于5摄氏度，湿度小于855，方可施工。5、 喷涂第一遍白面漆，兑水量为5%--15%,喷涂时用过滤网过滤，打磨用600—800#砂纸打磨，打磨时以除去颗粒为主。6、 喷涂第二遍白面漆。7、 工艺流程：板材打磨（用360#砂纸）→刮腻子两遍（打磨用360#砂纸）→喷刷封底宝一遍→4小时干透打磨用360#砂纸→喷刷白底漆两遍，打磨用600#砂纸→喷刷第一遍白面漆，打磨用800—1000#砂纸→喷刷第二遍白面漆。白漆施工注意事项：1、 刷涂前检查木线、板材交接是否牢固，木线的板面必须刮平；2、 板材与木线接缝处要有2-3毫米接口，方便腻子填充，防止接缝开裂；3、 板材与木线、木线与木线接缝要先用原子灰或防裂宝批刮，填补后的接缝必须打磨干净，再涂刮自调腻子，自调腻子的滑石粉用600#，太细的会影响填充力；4、 白胶的配比要根据胶的实际的粘结性来配制，胶多会给打磨带来困难；胶少，涂刷漆后，会出现开裂与起层现象；5、 纤维素、熟胶粉在配制过程中，配制量以刮涂时腻子润滑为标准，不能加太多，过量会导致腻子干透后出项落眼现象；6、 涂刷色漆前必须先刷一遍封底宝，防止板材返色、面漆发黄；7、 实色漆涂刷相隔时间要相对延长，使底层的漆充分干透，防止泛潮、开裂；8、 打磨要均匀，不要打露底，露底的地方要重新刷底漆，否则刷过面漆的板材就会出现不遮底，面漆光泽度、丰满度、手感会降低；9、 在刷涂底漆过程中，板材表面如出现凹凸不平和开裂现象，可用自调腻子和公司白漆专用腻子调制以后刮涂，干透后进行打磨，再刷面漆；10、冬季施工，因气温低，要采取封闭操作，关好门窗，加强室内温度，防风吹防裂。11、冬季做色漆板材表面要刮满一遍原子灰，隔绝板板吸水，水份向外挥发，这样就不会因板材吸水没有挥发，而涂刷的色漆漆膜表干，形成内部慢干，出现开裂。白漆擦色木现开放式施工工艺1、 基材处理：用360#砂纸打磨，清除表面污渍和毛刺，针眼里的灰尘必须打扫干净。（不能用湿毛巾擦灰，防止堵住针眼）2、 喷封底宝一遍，封闭板材底色。（喷涂时不用加水，干透后用360#砂纸打磨。）3、 喷涂第一遍白面漆，加水10%。（喷涂时宜薄喷，一次不能太厚，防止白漆填平针眼）4、 喷涂第二遍白面漆。（每遍干燥时间应4小时，气温大于5‘C，湿度小于85%可施工）5、 喷涂封底宝或地板清面漆一遍，用800目水砂轻磨。6、 板材擦色，用格丽斯+色精，调配成家装所需要的颜色，擦色时要及时把板材表面多余的颜色擦掉，只留木纹里的颜色即可。7、 喷涂清面第二遍，兑水量5%--15%之间，在喷涂清面漆，用800目水砂打磨平整光滑，再喷涂清漆，打磨时不能将白漆打漏底。8、 工艺程序：板材打磨→喷封底宝一遍→360#砂纸打磨→薄喷二遍白面漆→用800#砂纸打磨→喷封底宝或地板漆一遍→擦色一遍→喷1-2遍清面漆。以上间隔时间一般为4小时，温度20‘C，相对湿度85%，随着温度的降低，湿度加大，相应的时间也应延长，最好采取太阳灯长温，提高温度、缩短施工时间。白漆擦色木现开放式注意事项：1、经过处理的底材，喷刷封底宝一遍，干透打磨。喷涂不宜太厚，以免填平木纹、针眼；2、喷涂白面漆加水量不能超过10%，宜薄喷多遍；3、喷涂白面漆干透后再薄喷一遍封底宝或地板漆，防止擦色时，调配的颜色与白漆的颜色相溶，使白漆染色，降低白漆的白度；4、擦色时要把板材表面多余的颜色擦干净，不能有残余的颜色，收色用干棉布；5、打磨时，先要注意重点打磨，主要原因是擦色时残留的颜色没有擦干净，会使板面出现发花现象；6、在喷涂第一遍清面漆时要薄，不能厚喷，防止擦色剂与白漆和清面漆，出现渗色和染色现象；7、喷完第一遍面漆必须打磨，可用800#--1000#砂纸，增加漆膜丰满度和光泽度。木器漆施工中的弊病及处理方法一、现象：流挂     在垂直被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌，形成漆膜厚薄不均，严重者如挂靠下垂，轻者如串珠泪痕。A、原因①加水过多，使粘度低于正常施工要求，漆不能有效地附在物体表面而产生下坠流淌。②施工场所温度太低，漆膜干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。③选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷漆时蘸漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。④刷涂面凹凸不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成涂刷不均厚薄不一，较厚处就要流淌。⑤被涂表面不洁，有油、水等污物，涂装后不能很好地附着而流淌。⑥喷涂距离过近，喷涂角度不当。⑦涂料中含有比重大的颜料且颜料分散不均。B、防治措施①按照要求根据需要适量兑水并搅拌均匀。②施工环境温度和湿度应适宜，低温、高湿度应谨慎施工。③选用专用漆刷、漆刷蘸漆应少蘸勤蘸。④在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷匀，沿木纹方向边刷边收，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻接一下，将多余的油漆蘸起顺开，以免漆膜过厚而流淌。⑤彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。⑥当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分漆流坠时，可用铲刀将多余的漆铲除后，再涂刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻散的流坠，或大面积流坠，可用1000#以上的砂纸磨平。二、现象：针孔针孔是在漆膜表现上出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。A、原因①漆中夹带空气、木材含水率过高。在刷涂和漆膜干燥过程中所夹带的空气未能逸出而在漆膜中形成气泡。气泡一破即成针孔。②木材中的空气受热膨胀，迁移到漆膜中，未能逸出而形成气泡而造成针孔。③漆膜表层干燥过快，来不及逸出的水蒸汽也能形成气泡而造成针孔。④刷涂太薄，涂料的湿润性不好也是造成针孔的原因。⑤未按正常漆的配比进行调配。B、防治措施①在调配漆时，应将漆液搅均匀，搅拌速度不宜过快过急，以免形成气泡，而且水的用量应按产品说明书上规定的用量加入。要控制漆的合适粘度，否则漆膜太薄。②被涂表面要清理干净，不能残留木气、油污。木材要干燥到一定的含水率（一般在8%--15%之间）再涂装，做底层处理时要仔细填闭木材管孔。在刷涂时，要等上一道漆充分干燥后再涂下一道。③配制使用漆时，应防止其它溶剂混入。风沙天，大风天不宜施工。④刷涂时，刷子来回不宜用力过大，以利漆中气泡的逸出。⑤对已产生针孔的漆膜，待其干燥后，用1000#以上的砂纸轻轻打磨平整后局部喷上一道貌岸然底漆后，再喷上一道面漆。三、现象：咬底咬底，是指上层漆中的溶剂把底层漆膜软化、膨胀，导致底层漆膜的附着力小，而起皮、揭底的现象。（这是油性漆在施工中常见的弊病）A、原因①底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。②刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。③对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛咬起，并与原附着基层分开。B、防治措施①应待底层涂料完全干燥后，再刷涂面层涂料。②刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速、防止反复刷涂。③底层涂料和面层涂料应配套使用。④对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一种的涂料进行刷涂。四、现象：开裂漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为“开裂”：如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为“龟裂”。A、原因①底漆与面漆不配套，涂膜受外界作用（机械作用，温度变化等产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂；）②底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又复涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致；③室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材；④木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂；⑤涂装前未将油漆充分搅匀；⑥环境恶劣，温差大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。B、防治措施①底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套；②底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜薄，干后再涂第二层；③选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料；④要将木质底材的松脂铲除，用酒精揩干净，并用封底宝漆作封闭处理（或油性的封底宝处理一遍）⑤在适宜的环境条件下施工，涂装前将水性漆充分搅拌均匀。五、现象：漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。A、原因①底、面漆不配套或不同品牌的底、面漆一起施工，易造成层间附着力欠佳；②物面不洁，沾有油污、水分或其它污物；③物面处理不当。表面未经打磨就刮腻子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落；木材表面未经有效的封闭；④底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂从而影响其间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆；⑤室外用漆的耐候性、耐水性、抗高、低温循环性差；⑥施工温度过低，湿度过高。B、防治措施①选择配套的底漆、面漆；②基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除；③基材要经过打磨、修整再刮腻子。底漆须干透后并经过打磨，方可涂覆（刷、辊或喷）面漆，以增加层间附着力。六、现象：透底刷涂时涂层未能将基材表面或上道涂面表面覆盖严实，而露出基材颜色或底层涂料颜色的现象，称为透底。A、原因①漆调制的太稀，遮盖力差，一次性刷涂量过少；②基层表面太光滑或有油污等，漆膜难以覆盖；③基层表面或上道涂层颜色较深，表面刷涂浅色涂料时覆盖不住，使底色显露。B、防治措施①配漆时，控制好漆液的粘度，适当增大有效成份的刷涂；②清除干净基层表面的油污，底层应进行充分打磨；③表层刷涂实色面漆时，底层涂层应尽量选用白色或浅色的底漆；④对有透明度的涂层，应用1000#以上的砂纸进行打磨后，再涂上面漆。七、现象：起泡漆膜干后出现大小不等的突出圆形起泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜间，或两层漆膜之间。A、原因①基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油脂清除干净，当其自然挥发时导致起泡；②油性或水性腻子未完全干燥或底层漆未干时就重涂刷漆；③木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙和孔眼等；④操作者用手触摸被涂表面而留下油污、汗渍等；⑤漆的配比不恰当。B、防治措施①木材应干燥至合适的含水率，除去木材中的芳香油或松脂；②应在腻子、底层漆充分干燥后，再刷面层漆；③应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实（建议用白乳胶加粉调成腻子来堵接缝），并打磨平整后再刷涂油漆；④最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面。⑤对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用砂纸轻打磨平整，再涂面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。八、现象：漆膜粗糙水性漆涂饰在物体表面上，漆膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙，不光滑。A、原因①有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中；②调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面粗糙；③施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于被刷涂的漆膜上，或漆刷等涂刷工具不洁，粘有杂物；④基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。B、防治措施①调配好的漆在刷涂前，必须经过200----300目的过滤网过滤，以除去杂物；②漆在调配好后，应静置10—20分钟，待气泡散开后再使用；③刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染；④基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料；⑤漆膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。